Tekstila apdares izplatīto kvalitātes problēmu analīze un uzlabošana

1. Biežas kvalitātes problēmas mīkstajā apdarē:

Nevar sasniegt pienācīgu sajūtu:

Mīkstais apdares maigais stils mainās atkarībā no klienta prasībām, piemēram, mīksts, gluds, pūkains, mīksts, gluds, sauss utt., Saskaņā ar dažādiem stiliem izvēlieties dažādus mīkstinātājus. Piemēram, filmā ir dažādas mīkstinātāja plēves struktūras, tās maigums, nevienmērīgums, slīdēšana, dzeltenums, ietekme uz auduma absorbciju ir atšķirīga; Silikona eļļā atšķiras arī modificētās silikona eļļas īpašības ar dažādiem modificētiem gēniem, piemēram, amino silikona eļļa, hidroksil silikona eļļa, epoksīds modificēta silikona eļļa, karboksilā modificēta silikona eļļa un tā tālāk.

Krāsa kļūst dzeltena:

Parasti ar noteiktu plēves un amino silikona eļļas struktūru, ko izraisa aminos dzeltenums. Filmā mīksta katjonu plēve, laba sajūta, viegla adsorbcija uz auduma, bet viegli dzeltena krāsas maiņa, hidrofila, piemēram, katjonu plēves pārstrukturēšana mīkstas eļļas būtībā, dzeltenā krāsa ievērojami samazināsies, hidrofilajam arī jāuzlabojas, piemēram, katjonu kompozītplēve un hidrofilā silikona eļļa vai ar hidrofilu apdares aģentu kompozītu uzlabos tās hidrofilitāti.

Anjonu plēvi vai nejonu plēvi nav viegli dzeltēt, dažas plēves nav dzeltenas, kā arī neietekmē hidrofilitāti.

Aminosilikona eļļa šobrīd ir visplašāk izmantotā silikona eļļa, taču, tā kā amino izraisīs krāsas izmaiņas un dzeltēšanu, jo augstāka amonjaka vērtība, jo lielāka dzeltenība, jāmaina uz zemu dzelteno amino silikona eļļu vai modificētu poliēteri, epoksīds modificētu silikonu eļļa, kuru nav viegli dzeltēt.

Turklāt emulsijas polimerizācijā kā emulgatorus dažreiz izmanto katjonu virsmaktīvās vielas, piemēram, 1227, 1831, 1631, kas arī var izraisīt dzeltēšanu.

Emulgējot silikona eļļu, emulgatora izmantošana, tās “attīrīšanas efekts” ir atšķirīgs, izraisīs dažādus attīrīšanas apstākļus un krāsas gaismu, ir mainījusies krāsa.

(3) auduma hidrofilitāte samazinājās:

Pēc ūdens absorbcijas gēna trūkuma parasti izmantotās plēves struktūras problēmas un silikona eļļa, kas slēgta, piemēram, celulozes šķiedras hidroksilam, vilnas karboksilamīnam, amino un citam ūdens absorbcijas centram, izraisīja ūdens absorbcijas samazināšanos, pēc iespējas jāizvēlas anions, nejonu plēve un hidrofilā tipa silikona eļļa.

(4) tumši plankumi:

Galvenais iemesls ir tas, ka audums pirms apstrādes nav notīrīts, un krāsojot krāsa ir tumšāka. Vai arī pārāk daudz putu krāsošanas vannā, putu un ziedu džemperis, krāsu maisījums uz auduma; Vai arī putojošo aģentu peldošā eļļa, ko izraisa tumši eļļas plankumi; Vai arī darvots materiāls krāsvielu PVN audumam; Vai krāsojiet dažādos apstākļos aglutinēties tumšos plankumos; Vai arī ūdens kalcija magnija jonu un krāsu kombinācija audumā un citi iemesli. Mērķtiecīga ārstēšana, piemēram, iepriekšēja apstrāde, lai pievienotu eļļas līdzekli rafinēšanai, AIDS krāsošana, lai izmantotu zemu putu daudzumu, bez putu piedevām, putojošs līdzeklis, lai izvēlētos nepeldošās eļļas veidu, pievieno helātus veidojošus līdzekļus, lai uzlabotu ūdens kvalitāti, pievienotu disperģējošā līdzekļa šķīdināšana, lai novērstu krāsas aglutināciju, savlaicīgi lietojiet tīrīšanas līdzekli cilindra tīrīšanai.

(5) gaismas plankumi:

Galvenais iemesls ir tas, ka, pirms ārstēšana nav vienmērīga, dažas nabadzīgās Mao Sjao daļas ir atteikušās krāsot vai atteikušās krāsot materiālu, audumu vai apstrādāt ar magnija kalcija ziepēm, ziepēm utt., Vai zīds ir nevienmērīgs, nevienmērīgs vai nevienmērīgs. pusprodukts nožūt vai audums ar izšķīdinātu nātrija sulfātu, sodas pelnu un citām cietām vielām, vai krāsots pirms ūdens pilienu žāvēšanas vai krāsošanas apstrādes mīkstās apdares ar piedevām, piemēram, traipiem. Tāpat tam jābūt mērķtiecīgai apstrādei, piemēram, pirmsapstrādes stiprināšanai, pirmsapstrādes palīgvielu izvēlei nedrīkst viegli veidoties kalcija un magnija ziepes, iepriekšējai apstrādei jābūt vienveidīgai un rūpīgai (tas ir saistīts ar mazgāšanas līdzekļa, iespiešanās līdzekļa izvēli). , helātējošs disperģējošs līdzeklis, merserizējošs penetrants utt.), nātrija sulfātam, soda jāiekļauj PVN un jāstiprina ražošanas vadība.

6. Sārmu plankums:

Galvenais iemesls ir tāds, ka sārmu atdalīšana pēc pirmapstrādes (piemēram, balināšana, merserizācija) nav tīra vai vienmērīga, kā rezultātā rodas sārmu plankumi, tāpēc mums ir jāpastiprina sārmu atdalīšanas process priekšapstrādes procesā.

Mīkstinātāja traipi:

Iespējams, ir šādi iemesli:

A. Filmas materiāls nav labs, pie auduma ir pielipuši bloku mīkstinātāji;

B. Pēc tam, kad plēves materiāls ir pārāk daudz putuplasta, audumā no cilindra, audums ar mīkstinātāju putām iekrāsojas;

C. Ūdens kvalitāte nav laba, cietība ir pārāk augsta, piemaisījumi ūdenī un mīkstinātāja saitē aglutinējas uz auduma. Dažas rūpnīcas pat izmanto nātrija hempetafosfātu vai alum, lai apstrādātu ūdeni, šīs vielas un ūdenī esošie piemaisījumi ir flokulenti, mīkstās apstrādes vannā pēc auduma virsmas ar plankumiem;

D. auduma virsma ar anjonu materiālu mīkstā apstrādē un katjonu mīkstinātājs, kas apvienots traipos, vai auduma virsma ar sārmu tā, lai mīkstinātājs kondensētos;

E. Mīkstinātāja struktūra ir atšķirīga, daži augstākā temperatūrā mīkstinātāju no emulgēta stāvokļa izdedžos pielīmē audumam utt.

F. Oriģinālais darvai līdzīgais mīkstinātājs un citas vielas cilindrā nokrita un pielipa pie auduma.

Silīcija eļļas traipi:

Šis ir visgrūtākais vietas veids, galvenie iemesli:

A. Auduma PH vērtība nesasniedza neitrālu līmeni, īpaši ar sārmu, kā rezultātā tika iegūta silikona eļļas demulsifikatora peldošā eļļa;

B. Apstrādes vannas ūdens kvalitāte ir pārāk slikta, cietība ir pārāk augsta, silikona eļļu> 150PPM ūdens cietībā ir viegli peldoša eļļa;

C. Silikona eļļas kvalitātes problēmas ir slikta emulgācija (slikta emulgatora izvēle, slikts emulgācijas process, pārāk lielas emulgācijas daļiņas utt.) Un bīdes izturība (galvenokārt pašas silikona eļļas problēmas, piemēram, silikona eļļas kvalitāte, emulgācijas sistēma, silikona eļļas šķirnes, silikona eļļas sintēzes process utt.).

Jūs varat izvēlēties silikona eļļu, kas ir izturīga pret bīdes, elektrolīta un PH izmaiņām, taču jums jāpievērš uzmanība silikona eļļas lietošanai un tās videi. Varat arī apsvērt hidrofilās silikona eļļas izvēli.

9. Slikta pūka:

Pūka ar sliktu slazdīšanas mašīnas darbību (piemēram, spriegojuma kontroli, pāļu veltņu ātrumu utt.) Ir cieši saistīta, lai slaucīšana, mīkstinātājs (parasti pazīstams kā vasks), vadības auduma atslēga ir dinamiskais un statiskais berzes koeficients, sagatavošana ir izplūdes mīkstinātāja atslēga, ja mīkstinātājs ir slikts, tieši novedīs pie sliktām pūkainajām daļām, pat izraisīs plaisas vai plīsuma izmaiņas.

2. Biežākās kvalitātes problēmas sveķu apdarē:

Formaldehīda problēma:

Rezultātā brīvo formaldehīdu sveķos vai sveķu n-hidroksimetilstruktūrā formaldehīda sadalīšanās, ko izraisa formaldehīda saturs ārpus robežas. Jāizmanto īpaši zema formaldehīda vai neformaldehīda sveķi.

Protams, formaldehīda problēmas avots ir ļoti plašs, piemēram, fiksējošais līdzeklis Y, M, mīkstinātājs MS - 20, S - 1, ūdensizturīgs līdzeklis AEG, FTC, adhezīvs RF, liesmas slāpētājs THPC un citas piedevas dažkārt arī izraisa formaldehīda standarta. Tajā pašā laikā formaldehīda migrācija gaisā var izraisīt arī pārmērīgu formaldehīda daudzumu uz auduma.

Dzeltēšanas vai krāsas maiņas problēma:

Sveķu apdare parasti izraisīs dzeltēšanu, tāpēc, lai kontrolētu sveķu apdares līdzekļa, kas satur skābes komponentus, katalizatora komponentus, pH vērtību, cik vien iespējams, lai samazinātu dzeltenumu, krāsas izmaiņas.

(3) spēcīga samazināšanās problēma:

Vispārējā sveķu apdare radīs spēcīgu kritumu, var pievienot šķiedru aizsargvielu, piemēram, oksidētu polietilēna vaska emulgatoru.

Roktura problēma:

Vispārējā sveķu apdare izraisīs sacietēšanas parādību, var pievienot mīkstas sastāvdaļas, taču tai nevajadzētu ietekmēt sveķu apdares kvalitāti. Jūties uzlabota, lai uzlabotu spēka krituma problēmu, arī ievērojami uzlabojās. Bet sajūta, ka virszemes sveķi izraisa grūtības gaidīt problēmu, ko izraisa tāds iemesls kā paši sveķi un žāvēšana, vēlas veikt uzlabojumus.

3. Citas kvalitātes problēmas:

(1) pārmērīgi daudz metālu jonu:

Metāla joniem, Cu, Cr, Co, Ni, cinkam, Hg, As, Pb, Cd eksporta produktos, piemēram, testēšanai, ja tā ir pārmērīga, ir arī nopietnas sekas, piemēram, formaldehīdam palīgierīcēs, šāda veida metāla jonu ir mazāk, bet daži no piedevām var izraisīt pārmērīgu, piemēram, liesmas slāpējošu antimona trioksīda emulsiju, kas satur lielu daudzumu dzīvsudraba, hidroizolācijas līdzekli Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz), kas satur hromu. Kad vilna vērpta ar vidēju krāsu, vidējā krāsviela ir kālija dihromāts vai nātrija dihromāts vai nātrija hromāts, Cr6 + pārsniegs robežu.

Krāsu maiņas problēma:

Pēc apdares krāsas maiņa ir vairāk, tai jāpievērš uzmanība, krāsojot krāsvielas, krāsošanas korekcijai jāveic atbilstošā apdare atbilstoši procesam, krāsojot sprieduma apdari, lai izvēlētos papildu funkciju, kas piešķirta pievilcība, protams, būtu labāk izvēlējusies neizraisīt krāsas maiņu pēc tam, kad apdares līdzeklis ir ideāls risinājums, taču tas bieži vien var būt ierobežojums (piemēram, antibakteriālajam līdzeklim, kas satur pašu varu, ir krāsa, hidroizolācijas aģentam ir arī krāsa, hroma saturošai var izraisīt auduma krāsas izmaiņas ), kā arī ņemot vērā krāsoto audumu žāvēšanas laikā, sacietējot krāsas gaismu un krāsas izmaiņas, ko izraisa krāsas sublimācija, un augsto temperatūru, ko izraisa tādi faktori kā dzeltens.

(3) APEO liekais svars:

Dažas valstis ierobežo arī APEO kā indikatoru, mazgāšanas līdzekļa, iespiešanās līdzekļa, tīkla losjona krāsošanas, izlīdzināšanas līdzekļa, mīkstinātāja indikatorus un pirmapstrādi, beidzot visus saistītos, piemēram, emulgatoru pašlaik plaši izmantotajā TX, NP virsmaktīvo vielu kā palīgizejvielu sērija, to ir grūti novērst, vienīgais veids ir krāsot rūpnīcu, uzstājot uz vides aizsardzības piedevu izmantošanu, stingri izbeidzot rūpnīcā APEO un indīgu un kaitīgu materiālu piedevu lietošanu.


Izlikšanas laiks: 2020. gada 26. februāris